Skip links

Anda Mengalami kerugian besar Karena Tidak Mendigitalkan Kualitas Produk Segar

Pendekatan kontrol kualitas cenderung tidak berubah. Seluruh rantai pasokan produk segar melakukannya dengan cara yang sama seperti beberapa dekade yang lalu.

Seorang petani, pemetik, atau pengawas secara manual memeriksa ukuran, membandingkan palet warna, dan kemudian menggunakan penilaian manual yang sangat biasa untuk membuat keputusan akhir dimana 80% dari mereka akan menuliskan secara manual dalam selembar kertas. Beberapa bahkan mungkin berusaha untuk mengetiknya di lembar Excel yang kuno, besar, dan rawan kesalahan.

Masalahnya adalah prosesnya subjektif dan tidak konsisten.

Dan perlu diingat bahwa inspeksi yang menghasilkan kualitas bersifat iteratif. Mereka terjadi enam hingga delapan kali dalam rantai pasokan, pada tingkat sampel. Ada pemeriksaan pasca panen sebelum banyak yang disortir dan dikemas.

Kemudian ada pemeriksaan sebelum pengiriman, misalnya ke pusat distribusi. Pada tahap ini, produk dipantau di dok penerima. Dan terakhir, di dermaga outbond tepat sebelum dikirim ke tujuan akhir.

Sehingga kualitas proses juga menjadi mahal.

Tes manual membutuhkan banyak tenaga & waktu

QC adalah urusan yang mahal, bukan hanya karena pemeriksaan dilakukan pada beberapa tahap tetapi juga karena memerlukan investasi tenaga dan waktu.

Sebagai contoh, distributor Jasa Makanan A.S. terkemuka dengan pusat yang tersebar di seluruh negeri.

Setiap DC akan memiliki setidaknya satu inspektur produksi.

Peran inspektur adalah memastikan kualitas produk memenuhi spesifikasi perusahaan di tiga tingkat:

  • Saat diterima dari pemasok (yang bisa berlipat ganda).
  • Disimpan di gudang.
  • Dikirim ke pelanggan.

Selain itu, mereka harus menguasai prinsip-prinsip keamanan pangan dan cukup mampu untuk memelihara catatan inspeksi.

Melatih satu orang untuk melakukan semua pekerjaan ini membutuhkan waktu hingga 2 tahun untuk membayangi. Itu investasi yang lumayan. Gabungkan ini dengan tingkat peralihan yang tinggi, dan biayanya akan melonjak lebih tinggi. Sekarang kalikan biaya dikalikan 50 (jumlah DC) dan biaya untuk perusahaan menjadi besar!

Kualitas digitalisasi mengurangi ketergantungan tenaga kerja, waktu, dan biaya.

Sekarang, jika Anda menggunakan teknologi yang secara otomatis mengidentifikasi, mengumpulkan, dan menganalisis menghasilkan kualitas, Anda akan:

  • memotong biaya
  • menghemat waktu
  • mendapatkan standar kualitas yang obyektif dan konsisten

Bagaimana mungkin?

Pertama, Anda tidak perlu menghabiskan waktu untuk melatih inspektur hasil produksi. Anda cukup memasukkan spesifikasi kualitas Anda ke dalam platform teknologi, dan itu melakukan platform tersebut akan melakukan pekerjaan itu dan Anda bisa mengatur sesuai spesifikasi Anda.

Karena aplikasi juga menilai kualitas lebih cepat daripada seseorang, produktivitas Anda meningkat. Ini juga secara otomatis menangkap semua informasi yang diperlukan secara real-time. Data berkualitas tinggi berubah menjadi catatan permanen yang dapat dilacak dan dikelola siapa pun.

Terakhir, teknologi tersebut memberikan wawasan berdasarkan data, membantu Anda membuat keputusan yang menguntungkan dan mengeluarkan peluang pendapatan yang menguntungkan.

Tapi yang terbaik dari semuanya? Teknologi adalah alat pelatihan berkualitas yang sangat diperlukan yang dapat digunakan oleh bisnis makanan mana pun.

image

Ronnie, pakar rantai pasokan produk segar, telah bermitra dengan Intello untuk menerapkan strategi masuk ke pasar baru untuk pasar AS. Anda dapat terhubung dengannya di LinkedIn